環(huán)氧耐油不導(dǎo)靜電防腐涂料施工工藝及說(shuō)明書

一、產(chǎn)品概述

本產(chǎn)品為雙組分環(huán)氧類防腐涂料，由環(huán)氧樹脂、耐油顏填料、功能性助劑及專用固化劑復(fù)配而成，具備優(yōu)異的耐礦物油、耐溶劑及防腐蝕性能，無(wú)導(dǎo)靜電功能，適用于不要求靜電導(dǎo)出的油品儲(chǔ)存、輸送設(shè)備及相關(guān)金屬構(gòu)件的內(nèi)外壁防護(hù)。

二、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

- 耐腐蝕性、附著力等核心性能：符合 HG/T 3792-2005《環(huán)氧防腐涂料》 技術(shù)要求

- 耐油性：符合 GB/T 9274-1988《色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定》 中相關(guān)測(cè)試方法

三、核心技術(shù)參數(shù)

表格

項(xiàng)目 指標(biāo)要求

附著力（劃格法，級(jí)） ≤1

鉛筆硬度 ≥1H

耐沖擊性（cm·kg） ≥50

耐彎曲性（mm） ≤2

耐油性（120#溶劑油，常溫浸泡720h） 漆膜無(wú)起泡、脫落、失光、變色

耐鹽霧性（3000h） 漆膜無(wú)起泡、銹蝕，單邊銹蝕蔓延≤2mm

表面電阻率（Ω） ≥1012（不導(dǎo)靜電）

干燥時(shí)間（25℃） 表干≤4h，實(shí)干≤24h，完全固化7d

四、適用范圍

適用于不涉及靜電釋放需求的柴油、潤(rùn)滑油儲(chǔ)罐內(nèi)壁、輸油管道外壁、油庫(kù)金屬支架、燃油設(shè)備外殼等金屬基材的防腐涂裝；嚴(yán)禁用于需要導(dǎo)靜電的易燃易爆油品儲(chǔ)罐、管道內(nèi)壁等工況。

五、施工工藝要求

（一）基材預(yù)處理

1. 鋼材處理：采用噴砂或拋丸工藝，除銹等級(jí)需達(dá)到 Sa2.5級(jí)（GB/T 8923.1-2011），表面粗糙度控制在 30～75μm；無(wú)法噴砂的部位可采用機(jī)械打磨至 St3級(jí)，去除表面鐵銹、氧化皮、油污、灰塵等雜質(zhì)。

2. 清潔要求：處理后的基材表面需無(wú)可見污染物，且需在 4小時(shí)內(nèi) 進(jìn)行涂漆，防止表面返銹或二次污染。

3. 特殊基材：鋁、不銹鋼等基材需先進(jìn)行脫脂處理，再采用砂紙拉毛，增強(qiáng)涂層附著力。

（二）涂料配比與混合

1. 甲組分（漆料）:乙組分（固化劑）= 5:1 （質(zhì)量比），具體配比需嚴(yán)格按照產(chǎn)品出廠合格證標(biāo)注執(zhí)行，嚴(yán)禁隨意調(diào)整比例。

2. 混合前先將甲組分充分?jǐn)嚢杈鶆颍_保顏填料無(wú)沉淀；再緩慢加入乙組分，使用電動(dòng)攪拌器攪拌 10～15 分鐘，直至混合體系均勻無(wú)顆粒。

3. 混合后的涂料需靜置 15～20分鐘 熟化；熟化后根據(jù)施工方法，可加入專用稀釋劑調(diào)整黏度，添加量為涂料總量的 0～5% ，稀釋劑過(guò)量會(huì)降低漆膜性能。

4. 混合涂料需在 8小時(shí)（25℃ ） 內(nèi)用完，超時(shí)嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

（三）施工方法

1. 推薦方法：無(wú)氣噴涂，噴涂壓力控制在 18～25MPa，噴嘴口徑 0.4～0.6mm，施工時(shí)保持噴嘴與基材表面距離 30～50cm ，走槍速度均勻，避免流掛。

2. 輔助方法

- 空氣噴涂：壓力 0.3～0.5MPa，稀釋劑添加量可適當(dāng)增加，但不超過(guò) 8%；

- 刷涂/輥涂：適用于小面積修補(bǔ)或復(fù)雜構(gòu)件，需均勻涂刷，避免漏涂、刷痕。

3. 施工環(huán)境要求

- 溫度：5～35℃，基材溫度需高于露點(diǎn)溫度 3℃ 以上；

- 相對(duì)濕度：≤85%；

- 避免在雨、霧、大風(fēng)、沙塵天氣施工，施工現(xiàn)場(chǎng)需通風(fēng)良好。

（四）涂裝間隔與漆膜厚度

1. 涂裝間隔（25℃）

- **間隔：8h；

- 最長(zhǎng)間隔：7d；超過(guò)最長(zhǎng)間隔需對(duì)前道漆膜表面進(jìn)行輕度打磨（砂紙拉毛），清除表面浮塵后再涂下一道。

2. 漆膜厚度

- 總干膜厚度：250～350μm；

- 分2～3道涂裝，每道干膜厚度控制在 80～120μm，濕膜厚度可根據(jù)干膜密度換算（濕膜厚度=干膜厚度/涂料固體分含量）。

六、注意事項(xiàng)

1. 安全防護(hù)

- 涂料及稀釋劑為易燃品，施工及儲(chǔ)存需遠(yuǎn)離火源、熱源，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火，配備干粉滅火器等消防設(shè)備；

- 施工人員需佩戴防毒面具、防護(hù)手套、護(hù)目鏡，避免皮膚直接接觸涂料，施工后及時(shí)清洗皮膚。

2. 性能保障

- 嚴(yán)禁在漆膜未完全固化前接觸油品、酸堿等介質(zhì)，常溫下完全固化需7d，低溫環(huán)境需延長(zhǎng)固化時(shí)間，或選用低溫固化劑；

- 施工過(guò)程中不得混入水分、灰塵等雜質(zhì)，否則會(huì)導(dǎo)致漆膜起泡、針孔等缺陷。

3. 儲(chǔ)存要求

- 甲、乙組分分開密封儲(chǔ)存于陰涼干燥通風(fēng)處，溫度 5～30℃，避免陽(yáng)光直射；

- 產(chǎn)品保質(zhì)期為12個(gè)月，超過(guò)保質(zhì)期需檢測(cè)合格后方可使用。

七、質(zhì)量檢驗(yàn)

1. 每道涂層檢驗(yàn)：施工后檢查漆膜外觀，應(yīng)平整光滑，無(wú)流掛、針孔、氣泡、漏涂等缺陷。

2. 最終涂層檢驗(yàn)：完全固化10d后，檢測(cè)干膜厚度、附著力、耐沖擊性等指標(biāo)，符合技術(shù)參數(shù)要求方可投入使用；耐油性、耐鹽霧性,按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試,測(cè)試沒(méi)問(wèn)題后可投入使用。